Uvod:
U proizvodnji i preradi PVC cijevne armature, izbor aditiva igra ključnu ulogu u određivanju kvalitete i performansi finalnog proizvoda.Dva najčešće korišćena aditiva za preradu PVC-a su organske formulacije kalaja i formulacije kalcijuma i cinka.U ovom članku ćemo uporediti prednosti i nedostatke ove dvije formulacije u kontekstu proizvodnje krutih PVC granula za nizvodne PVC cijevne spojnice.
Organska formulacija kalaja:
Organska formulacija kalaja odnosi se na upotrebu organskih jedinjenja na bazi kositra kao stabilizatora toplote i maziva u proizvodnji PVC-a.Ova formulacija se široko koristi u preradi PVC-a zbog svoje odlične toplinske stabilnosti i svojstava podmazivanja.
Neke od prednosti organske formulacije kalaja u proizvodnji PVC spojnica za cijevi uključuju:
1.Poboljšana toplotna stabilnost: Organska jedinjenja kalaja deluju kao efikasni stabilizatori toplote, sprečavajući termičku degradaciju PVC-a tokom obrade.Ovo rezultira poboljšanim performansama obrade i smanjuje šanse za degradaciju u konačnom proizvodu.
2.Superiorno podmazivanje: Organska jedinjenja kalaja takođe pokazuju odlična svojstva podmazivanja, koja olakšavaju protok PVC taline tokom obrade.To dovodi do boljeg punjenja kalupa i poboljšane završne obrade PVC cijevne armature.
S druge strane, postoji nekoliko nedostataka povezanih s upotrebom organske formulacije kalaja, uključujući:
1. Briga o životnoj sredini: Poznato je da su neka organska jedinjenja kalaja, kao što je organotin, toksična i štetna za životnu sredinu.Njihova upotreba je regulisana ili zabranjena u određenim regionima zbog rizika po životnu sredinu i zdravlje.
2.Cijena: Organska jedinjenja kalaja mogu biti skuplja u poređenju sa drugim formulacijama stabilizatora, povećavajući ukupne troškove proizvodnje PVC cevnih fitinga.
Kalcij-cink formulacija PVC spoj:
Kalcijum-cink formulacija, kao što samo ime kaže, uključuje upotrebu kalcijuma i soli cinka kao stabilizatora toplote u preradi PVC-a.Ova formulacija nudi alternativu organskim spojevima kalaja i stekla je popularnost posljednjih godina.Prednosti kalcijaUm-cink formulacija u proizvodnji PVC cijevnih fitinga uključuje:
1. Poboljšani ekološki profil: jedinjenja kalcijuma i cinka se generalno smatraju ekološki prihvatljivijima u poređenju sa organskim jedinjenjima kalaja.Imaju niže dotoksičnost i predstavljaju manje rizika za ljudsko zdravlje i životnu sredinu.
2. Isplativost: KalcijumFormulacije m-cinka često su isplativije od organskih formulacija kalaja.To može pomoći u smanjenju troškova proizvodnje PVC cijevnih fitinga i učiniti ih konkurentnijima na tržištu.
Međutim, formulacije kalcijuma i cinkaon takođe ima nekoliko nedostataka:
1. Ograničenja toplinske stabilnosti: Kalcijum-cink stabilizatori možda neće ponuditi isti nivo toplinske stabilnosti kao organska jedinjenja kalaja.Shodno tome, može postojati veći rizik od termičke degradacije tokom obradeesing, što može utjecati na kvalitetu PVC cijevne armature.
2. Izazovi obrade: svojstva podmazivanja kalcijum-cink stabilizatora možda neće biti tako efikasna kao ona organskih jedinjenja kalaja.To može dovesti do izazova u punjenju kalupa i potencijalno utjecati na završnu obradu površine i točnost dimenzija konačnih proizvoda.
Uvod:
U proizvodnji i preradi PVC cijevne armature, izbor aditiva igra ključnu ulogu u određivanju kvalitete i performansi finalnog proizvoda.Dva najčešće korišćena aditiva za preradu PVC-a su organske formulacije kalaja i formulacije kalcijuma i cinka.U ovom članku ćemo uporediti prednosti i nedostatke ove dvije formulacije u kontekstu proizvodnje krutih PVC granula za nizvodne PVC cijevne spojnice.
zaključak:
Kada birate između organske formulacije kalaja i formulacije kalcijuma i cinka za proizvodnju krutih PVC granula u preradi PVC cijevnih spojnica, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve, razmatranje troškova i brige za okoliš.Organska formulacija kalaja nudi poboljšanu toplinsku stabilnost i vrhunsko podmazivanje, ali ima ekološke i troškove.Kalcijum-cink formulacija pruža ekološki prihvatljiviju i isplativiju opciju, ali može imati ograničenja u pogledu toplinske stabilnosti i izazova u procesu obrade.U konačnici, izbor formulacije ovisi o specifičnim potrebama i prioritetima proizvođača.
Vrijeme objave: Sep-19-2023
